• 完成FPGA板的焊接与调试，FPGA能够正常工作，烧录程序，实现与外部ADC之间的控制，以及与外部UART的通信。
• 完成ADC板中的ADC芯片的输出数据的调试，ADC芯片能够正常完成采集数据与量化。
• 未完成ADC板的模拟电路调试部分，最后得到的差分电压不能够达到项目需求。

在该项目中，我们所遇到的主要问题是在ADC板的模拟电路调试部分。调试过程当中：

• 已完成部分
  • 光耦控制的交直流耦合部分正常工作
  • 多路开关选择经调试后正常工作，实现交流电压输入之后选择是否衰减40倍的效果
  • AD8061正常完成运放作用
  • ADC芯片正常工作，能够输出0.9V的输出共模电压。
• 未完成的部分及出现的问题
  • 在下图所示的开关控制放大倍数的部分，在低电压幅度范围内能够正常完成放大倍数，而加大了电压幅度值之后，放大后的电压底部会出现失真变形的现象，未找到解决方案
  • 在下图所示的实现转换差分信号输出的部分，得到的差分电压幅度值未能达到要求。不论我们给出的输入信号为多大，得出的差分信号电压差始终处于3.8V左右，未找到解决方案

基于对模拟电路的调试遇到了瓶颈，经过和老师的讨论之后，我们修改了项目的部分方案。我们将信号发生器的信号电压加在ADC芯片所对应的管脚上，再将ADC板搭建在cyc10的开发板上，通过cyc10开发板上的8个LED指示灯的亮灭来观看ADC芯片是否正常完成采样。

测试视频如下：

这是加入正电压差的情况，可以得出加到0.7V时，LED灯的线性变化。

这是加入负电压差的情况，同样也可得出加到0.7V时，LED灯的线性变化。

上图中0代表LED灯亮，1代表LED灯灭。正电压差的高位始终为0，负电压差的高位始终为1。根据芯片手册，ADC芯片的输出数据格式为二进制补码，可表示的有效数据为7位。可得出，当正负压差都达到0.7V左右之后，达到饱和，由此可以推断出ADC的处理电压差在0.75V左右。

• 原理图要反复检查连线
• PCB布局布线要规范，仔细检查
• 调试电路要一步步走，不要一次性把所有元器件焊上，边焊接边调试
• 对于各个芯片的数据手册要反复的看，熟悉芯片的工作方式，各个管脚的配置以及连接
• FPGA的逻辑设计 时序触发，内部逻辑模块的设计。
• 对示波器的了解